随着最后一批特种设备完成检修，以及“土法智造”成功化解了专用配件短缺的燃眉之急，东北兵工各厂区里，曾经沉寂的车间正被越来越密集、越来越稳健的机器轰鸣声所唤醒。设备“活”过来了，这是不争的事实。但在林烽看来，仅仅“能转”还远远不够。他心中那杆衡量成功的标尺，刻度更加精密：这些历经劫难又经我们之手修复、优化的设备，究竟比日伪时期“强”在哪里？ 效率提升了多少？精度保持得如何？能耗降低了没有？这些问题的答案，必须用客观、详实、可追溯的实测数据来回答。

“是时候给咱们的‘作品’做一次全面的‘体检’和‘体能测试’了。”林烽在奉天大本营召集了技改优化团队的核心成员陈景澜、江砚秋、赵承泽，以及抢修总负责人家泉次郎和各专业小组的技术代表，正式宣布成立 “设备效能检测与验证小组” ，由他亲自牵头。“咱们不能光凭感觉说‘好多了’，得拿出让所有人都信服，也能为未来生产定标定规的硬数据！”

检测方案迅速制定。小组选取了涵盖枪械、火炮、弹药三大领域的核心关键工序设备作为首批实测对象，力求具有代表性：

1. 枪械线： 奉天兵工厂枪管深孔钻床（代表精密孔加工）、新京厂机匣冲压机（代表冷成型）。

2. 火炮线： 奉天厂炮身精镗床（代表重型精密镗削）、营口厂制退机阀芯精密车床（代表高精度小件车削）。

3. 弹药线： 奉天弹药厂炮弹弹体冷冲压机（代表大吨位冲压）、营口厂引信体多轴小铣床（代表微型精密铣削）。

每台被选中的设备，都要求提供其日伪时期有记录（或老师傅回忆）的典型生产数据作为基线，如加工一件标准产品所需时间（节拍）、电力消耗读数、以及当时的质量合格率（良品率）。然后，在完全相同（或尽可能接近）的加工参数（切削速度、进给量、压力等）下，使用修复并完成传动优化后的设备进行重复性生产测试，并全过程监测记录各项数据。

“王师傅，刘师傅，还有各位老师傅，”林烽对受邀参与实测监督的原厂老师傅们诚恳地说，“你们是这些机器过去的‘老伙计’，最了解它们原来的‘脾气’和‘饭量’（能耗）。这次的测试，就拜托你们帮着‘监考’，看看咱们这‘新学生’到底进步了多少。”

实测在一种既严谨又略带兴奋的气氛中展开。首先测试的是奉天厂那台枪管深孔钻床。王师傅亲自操作，加工的是标准的7.92毫米步枪枪管毛坯。他先按照记忆中的参数设定好转速和进给。

“以前鬼子在这台床子上钻一根管子，从装夹到卸活，最快也得四分二十秒左右，还得是老师傅操作，新手更慢。”王师傅一边准备一边回忆，“电表？那会儿谁注意那个，反正感觉机器挺‘吃电’，干一会儿就热。”

设备启动，优化后的主轴和传动系统运行得异常平稳，只有低沉流畅的切削声。当加工完成的提示灯亮起时，负责掐表的技术员高声报时：“三分零五秒！ 比基线快了近一分钟！”

与此同时，单独接出的电度表显示，完成这一根枪管钻孔的能耗，比王师傅估算的旧时数据降低了约18%！

“嘿！神了！”王师傅看着秒表，又看看几乎没什么温升的主轴箱，忍不住惊叹，“这‘老伙计’经你们这么一调理，不仅干活快了，还‘省粮食’了！感觉劲儿更足，还不发虚！”

新京厂的机匣冲压机测试现场则更加直观。修复并优化了液压回路和导向机构的压力机，在冲压标准机匣毛坯时，下行和回程速度明显加快，冲击振动减小，噪音降低。实测单件冲压节拍从原来的约12秒缩短到9秒，而且由于导向更精准，模具寿命预计将得到延长，次品率有望降低。

“乖乖，这‘哐当’一下利索多了！以前那动静，听着都替模具心疼！”操作工兴奋地说。